جامد سازی ریخته گری های دقیق

جامد شدن ریخته گری های دقیق برای ریخته گری ها مهم تر است. به طور کلی روش های جامد سازی ریخته گری ها به دو روش جامد سازی لایه به لایه تقسیم می شوند و جامد سازی را با توجه به خواص مواد فلزی خمیر می کنند؛ با توجه به ساختار ریخته گری ها به دو روش جامد سازی دنباله دار و جامد سازی همزمان تقسیم می شوند. در اینجا می خواهم به همه یادآوری کنم که این جامد شدن لایه به لایه و جامد سازی خمیری خواص مواد است که مربوط به فاصله جامد شدن مواد فلزی، یا فاصله تبلور است. منطقه جامد اشاره به منطقه همزیستی مایع جامد دو فاز در فلز مذاب; منطقه به اصطلاح تبلور تفاوت دما بین مایع و جامد فلز مذاب است. محدوده دما تعیین می کند که چگونه alloy جامد می شود. این اموال ذاتی ماده است. هنگامی که ماده انتخاب می شود، روش جامد سازی آن نیز انتخاب و تعیین می شود. دو روش جامد سازی اخیر هیچ ربطی به ماده فلزی ندارد، و عمدتاً توسط ساختار ریخته گری تعیین می شوند. به منظور به دست آوردن یک ریخته گری متراکم، با توجه به ساختار ریخته گری، راهی از فرایند ریخته گری پیدا کنید تا ریخته گری را مجبور به اتخاذ روش جامد سازی خاصی کند. خب، جامد شدن لایه به لایه به چه معناست؟ همان طور که از نام آن پیداست، جامد سازی لایه به لایه است. این است که بگوییم فاصله جامد شدن فلز مذاب یک خط است. جامد شدن فلزات خالص یا فلزات یوتکتیک متبلور شده در یک دمای ثابت در یک لحظه خاص، جامد شدن لایه به لایه است. جامد شدن همزمان، همان طور که از نامش بر می ماند، به این معنی است که کل ریخته گری در یک زمان جامد می شود. منطقه جامد سازی ریخته گری بسیار گسترده است، و حتی در طول یک دوره خاص از جامد شدن، منطقه جامد شدن از طریق کل بخش ریخته گری اجرا می شود. پس، جامد شدن توالی و استحکام همزمان چه چیزی است؟

۱- به اصطلاح جامد سازی ترتیبی این است که توالی جامد سازی را به طور مصنوعی تغییر دهد، به طوری که ریخته گری ها با توجه به الزامات طراحی فرایند جامد شوند. ریخته گری ابتدا، سپس گیت، و در نهایت رایزر، به طوری که حفره کوچک شدن در ریخته گری به رایزر منتقل می شود، و سپس یک ریخته گری متراکم تشکیل می شود؛ در عین حال روش های مختلفی برای جامد سازی اتخاذ می شود تا اختلاف دمای هر بخش از ریخته گری کاهش یابد، به طوری که هر بخش از ریخته گری در جامدات در یک زمان (بدون در نظر گرفتن اندازه و ساختار آن) باشد.

2. برخی از افراد ممکن است درک کنند که مواد جامد لایه لایه باید اصل جامد شدن توالی اتخاذ; و ماده جامد به صورت خمیر باید اصل جامد شدن همزمان را اتخاذ کند. آیا این بیانیه درست است؟ نه! اين چيزيه که ما در بالا در موردش صحبت کرديم . جامد سازی لایه به لایه و جامد سازی خمیری از خواص خود ماده فلزی هستند، و شما چاره ای داري. اگر مشتری ماده ریخته گری را تعیین کند، این یکی با تصمیم او برابر است. جامد شدن دنباله دار و جامد شدن همزمان توسط شما، صنعتگر تعیین می شود. نمی دانم این را به وضوح می گویم یا نه، اما فکر می کنم کاملا چند نفر این موضوع را گیج کرده اند، بنابراین ارزش تکرار در اینجا را دارد. به عبارت دیگر، ریخته گری های طراحی شده با مواد جامد لایه به لایه می توانند اصل جامد سازی همزمان را با توجه به ساختار اتخاذ کنند؛ در حالی که ریخته گری های طراحی شده با مواد جامد موشی می توانند اصل جامد سازی توالی را اتخاذ کنند.

۳- به طور کلی آهن خاکستری، فولاد کم کربن، مس صنعتی، آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون و غیره همگی موادی هستند که لایه به لایه جامد می شوند. آهن مداله، فولاد کربن بالا، آلیاژ آلومینیوم-مس، آلیاژ آلومینیوم-منیزیم، آلیاژ منیزیم و غیره همگی متعلق به روش جامد سازی خمیر هستند. مشکل دیگری هم وجود دارد که نیاز به توجه دارد، آن هم اختلاف دمای بخش ریخته گری، یا گرادیان دما. هنگامی که گرادیان دما بزرگ باشد، ماده جامد خمیر مانند نیز ممکن است به جامد شدن لایه به لایه تبدیل شود.