ریخته گری روی

 

ریخته گری روی که به آن ریخته گری آلیاژ روی نیز گفته می شود که از آلیاژهای مبتنی بر روی{0}}برای ایجاد قطعات توخالی یا جامد از طریق تزریق-با فشار بالا در قالب استفاده می کند. این فرآیند شامل ذوب آلیاژ روی و وارد کردن آن به داخل قالب با سرعت بالا است، جایی که پس از سرد شدن جامد می شود. ریخته گری آلیاژ روی معمولاً برای تولید قطعاتی استفاده می شود که به دقت ابعادی، اشکال پیچیده و پرداخت سطحی خوب نیاز دارند. به طور گسترده ای در صنایع مختلف مانند خودروسازی، سخت افزار و محصولات مصرفی استفاده می شود.

 

 

 

●مقاومت در برابر خوردگی: آلیاژ روی بسیار مقاوم در برابر خوردگی-است که آن را برای محیط های بیرونی و مرطوب مناسب می کند.

●سبک بودن: آلیاژهای روی نسبتاً سبک وزن هستند که می تواند وزن کلی قطعه را کاهش داده و قابلیت حمل آن را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش دهد.

●نسبت استحکام بالا-به-وزن: آلیاژهای روی استحکام و سفتی خوبی ارائه می‌دهند و آنها را قادر می‌سازد تا بارها و تنش‌های بالا را تحمل کنند.

●هزینه-موثر: ریخته گری آلیاژ روی نسبتاً مقرون به صرفه است-در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری فلز، و برای تولید انبوه مناسب است.

●اشکال پیچیده: فرآیند ریخته گری قالب امکان تولید اشکال پیچیده با جزئیات پیچیده را فراهم می کند و انعطاف پذیری طراحی را افزایش می دهد.

● دقت ابعادی: ریخته گری آلیاژ روی دقت ابعادی بالایی را فراهم می کند و از تناسب و عملکرد دقیق قطعه اطمینان می دهد.

●میزان تولید بالا: فرآیند ریخته‌گری قالب امکان نرخ‌های تولید بالا را فراهم می‌کند و آن را برای تولید-در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد.

 

 

 

●قالب گیری: آلیاژ روی در قالبی ریخته می شود که شکل و اندازه مطلوب محصول نهایی را دارد.

●ذوب: ماده خام که معمولاً آلیاژ روی است، تا نقطه ذوب خود در کوره گرم می شود.

●تزریق: آلیاژ روی مذاب با استفاده از دستگاه دایکاست تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود.

●انجماد: آلیاژ روی مذاب سرد شده و در قالب جامد می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد.

●Ejection: هنگامی که آلیاژ روی جامد شد، قالب باز می شود و با استفاده از یک پین اجکتور یا گیره مکانیکی، قالب خارج می شود.

● ماشینکاری CNC: برای پردازش دقیقی که قالب قابل تحقق نیست، پردازش CNC را می توان انتخاب کرد.

● تکمیل: ریخته گری ممکن است تحت عملیات های مختلف تکمیلی مانند جداسازی، تمیز کردن و ماشینکاری CNC برای حذف هر گونه مواد اضافی یا عیوب قرار گیرد.

● درمان سطح: پرداخت، آبکاری، رنگ آمیزی، پوشش پودری، آنودایز و غیره.

●بازرسی کیفیت: ریخته گری از نظر دقت ابعاد، کیفیت سطح و هرگونه نقص بازرسی می شود.

●بسته بندی: ریخته گری بسته بندی شده است تا از آسیب و خوردگی در هنگام نگهداری و حمل و نقل محافظت کند.

●تحویل: ریخته گری تمام شده به مشتری تحویل داده می شود یا مطابق با نیاز آنها پردازش می شود.

 

 

 

1. زنجیره صنعتی تکمیل شده: تامین یک-توسط مواد خام، ساخت قالب، ریخته گری، پردازش ماشینکاری، عملیات سطح و غیره.

2. کنترل کیفیت دقیق: Wochang یک شرکت دارای گواهی ISO با دستگاه های تست پیشرفته است. همه قطعات ریخته گری به شدت قبل از پیوند تولید بعدی بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه قالب{2}}از استانداردهای صنعتی مطابقت دارد.

3. فناوری پیشرفته: Wochang دارای جدیدترین ماشین های ریخته گری، مراکز ماشینکاری CNC و سایر تجهیزات پیشرفته تولیدی است تا نیازهای خاص شما را برآورده کند.

4. تیم مجرب: با داشتن ده ها مهندس که بیش از ده سال تجربه تولید در زمینه ریخته گری دارند، بیش از 100 کارمند را هدایت می کنند تا در هر زمان به شما خدمات ارائه دهند.

5. سفارشی سازی: ما خدمات ریخته گری سفارشی را برای مطابقت با طرح ها و مشخصات منحصر به فرد شما ارائه می دهیم. چه نیاز به سفارش کوچک یا بزرگ داشته باشید، ما توانایی تولید قطعات ریخته گری با طرح های پیچیده و اشکال پیچیده را داریم.

6. مقرون به صرفه-: ما تلاش می‌کنیم بهترین ارزش را به مشتریان خود ارائه دهیم و راه‌حل‌های مقرون به صرفه{2}} را پیدا کنیم که نیازهای بودجه شما را برآورده کند. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت-با قیمت مناسب هستیم.