باز کردن قالب برای یک محصول جدید قالب-چقدر طول می‌کشد؟ مقدمه ای بر فرآیند استاندارد شده که طراحی قالب، اجرای آزمایشی و تولید انبوه را پوشش می دهد.

قالب پایه و اساس استبخش ریخته گری-تشکیل؛ منطقی بودن ساختار، دقت ماشینکاری و کیفیت عملیات حرارتی به طور مستقیم عملکرد آرایشی، دقت ابعادی، طول عمر قالب و هزینه های کلی تولید را تعیین می کند. بسیاری از مشتریانی که برای اولین بار قطعات قالب{1}}را راه اندازی می کنند، با مراحل خاص، جدول زمانی و ملاحظات کلیدی ساخت قالب آشنا نیستند، که می تواند منجر به تاخیر در پروژه و هزینه های اضافی ناشی از اصلاحات مکرر قالب شود. امروز، ما یک تفکیک دقیق از فرآیند توسعه قالب استاندارد استفاده شده توسطکارخانه‌های ریخته‌گری{0} حرفه‌ای، به مشتریان کمک می کند تا پیشرفت پروژه های جدید را به وضوح پیگیری کنند.

مرحله 1: رسم رسید و بررسی DFM. با دریافت نقشه های دو بعدی و سه بعدی، بخش فنی بلافاصله بررسی ساختاری را انجام می دهد. آنها عواملی مانند ضخامت دیوار در گوشه‌های تیز، سهولت قالب‌گیری و امکان‌سنجی بعدی را ارزیابی می‌کنند.ماشینکاری CNCو درمان های سطحی این رویکرد پیشگیرانه به جلوگیری از مشکلات احتمالی مانند تغییر شکل، عکس های کوتاه (پر کردن ناقص)، یا شکستگی در قالب گیری کمک می کند. یک گزارش بهینه‌سازی DFM (طراحی برای ساخت‌پذیری) صادر می‌شود و طراحی قالب پس از تأیید طرح توسط هر دو طرف آغاز می‌شود.

مرحله 2: طراحی و ماشینکاری سازه قالب. طراحان خط جدایی، سیستم دروازه، سیستم تهویه و کانال‌های خنک‌کننده را برنامه‌ریزی می‌کنند و تعیین می‌کنند که آیا از طرح‌بندی تک حفره یا چند حفره- بر اساس حجم سفارش استفاده کنند. تخصصیقالب ریخته گری{0}}فولاد در چند مرحله انتخاب و پردازش می‌شود-از جمله آسیاب خشن، آسیاب دقیق، حفاری، عملیات حرارتی و پرداخت-تا از سختی و پایداری قالب در طول تولید انبوه درازمدت اطمینان حاصل شود.

مرحله 3: اجرای آزمایشی اولیه و بازرسی نمونه. قالب برای تولید ریخته گری خام روی دستگاه نصب می شود. نمونه‌ها از نظر ظاهر، ابعاد بحرانی و عیوب داخلی بررسی می‌شوند. پارامترهای ریخته گری قالب ثبت می شوند، مسائل شناسایی می شوند و تغییرات ساختاری قالب یا تنظیمات پارامتر انجام می شود.

مرحله 4: اصلاح نمونه و تایید مشتری. نمونه های آزمایشی برای بازرسی به مشتری ارسال می شود. بر اساس بازخورد آنها، جزئیات قالب به خوبی تنظیم شده-و فرآیندها بهینه شده است. آزمایش‌ها و اصلاحات تکراری ادامه می‌یابد تا زمانی که تمام مشخصات نمونه به طور کامل الزامات نقشه را برآورده کند و به تایید نمونه نهایی ختم شود.

مرحله 5: تولید و اعتبارسنجی آزمایشی کوچک-. پس از تایید نمونه، یک آزمایش دسته‌ای کوچک-برای اعتبارسنجی بازده تولید مداوم، زمان‌های چرخه و ثبات ابعادی انجام می‌شود. مجموعه کامل پارامترهای فرآیند تولید انبوه- نهایی شده و مشکلات احتمالی برای تولید انبوه حل شده است.

مرحله 6: تولید انبوه کامل-و تعمیر و نگهداری معمول قالب. پس از شروع تولید انبوه، ما یک برنامه تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم را اجرا می کنیم-به سرعت رسوبات کربن را حذف می کنیم و مناطق سایش را تعمیر می کنیم-تا طول عمر قالب را افزایش دهیم و از کیفیت ثابت محصول در دراز مدت اطمینان حاصل کنیم.

مجهز به یک تیم طراحی قالب حرفه ای و یک کارگاه ماشینکاری در خانه، ما به طور مستقل کل فرآیند را انجام می دهیم-طراحی قالب قالب-ریخته گریو ماشینکاری تا مراحل آزمایشی. ما قابلیت‌های انعطاف‌پذیری را از قالب‌های نمونه‌سازی سریع تا قالب‌های تولیدی در مقیاس بزرگ ارائه می‌کنیم که به کوتاه کردن زمان-برای-بازار محصولات جدید کمک می‌کند. لطفا برای دریافت قیمت پروژه های قالب سفارشی با ما تماس بگیرید.