تخلخل مکرر، بسته شدن سرد، و تغییر شکل در قطعات قالب-؟ توضیح دقیق علل نقص اصلی و راه حل های بهینه سازی فرآیند.

در تولید انبوه ازریخته گری آلومینیوموریخته گری رویعیوب مانند تخلخل، حفره های انقباض، بسته های سرد، علائم جریان، تاب برداشتن محصول و فرزهای لبه مدت هاست که تولیدکنندگان بزرگ را با مشکل مواجه کرده است. محصولات معیوب نه تنها ضایعات مواد خام و هزینه های دوباره کاری را افزایش می دهند، بلکه تحویل سفارش را به تأخیر می اندازند که بر همکاری طولانی مدت بین تأمین کنندگان و مشتریان تأثیر می گذارد. مخصوصاً برای اجزای پیشرفته در انرژی جدید، الکترونیک 3C، و ابزار دقیق، که در آن الزامات سختگیرانه برای چگالی داخلی، ظاهر، و تحمل ابعاد وجود دارد، کنترل نقص به یک شاخص کلیدی تبدیل شده است.کارخانه دایکستینگرقابت اصلی است.

حفره های تخلخل و انقباض شایع ترین عیب در ریخته گری هستند. گاز زدایی ناقص در حین ذوب مواد خام، طراحی ناکافی تهویه قالب، نوسانات بیش از حد در دمای ریختن، و تطابق نامناسب سرعت پر شدن، همگی می توانند منجر به گیر افتادن گاز در داخل فلز مذاب و ایجاد تخلخل شوند. در همین حال، تغییرات قابل توجه در ضخامت دیواره محصول، توزیع ناهموار سیستم خنک کننده و انقباض انجماد ناسازگار می تواند به راحتی منجر به حفره های انقباض شود. روش‌های بهبود هدفمند عموماً شامل پیش‌گرم کردن و خشک‌کردن کامل مواد خام، بهینه‌سازی ساختار خروجی قالب، تنظیم بخش‌بندی شده پارامترهای تزریق، و طراحی متعادل کانال آب خنک‌کننده قالب، کاهش نسبت عیوب خالی از منبع قالب‌گیری است.

محصولات پوسته‌ای با دیواره نازک- مستعد بسته شدن سرد هستند که اساساً به دلیل دمای پایین در همجوشی دو فلز مذاب ایجاد می‌شود که منجر به همجوشی ناپیوسته می‌شود. این عیوب ظاهری را می توان با افزایش مناسب دمای پیش گرم کردن قالب، بهینه سازی طرح دروازه و کوتاه کردن زمان پر شدن به طور موثر بهبود بخشید. مسائلی مانند تاب برداشتن، خراش های قالب زدایی و فرزهای بیش از حد پس از ریخته گری عمدتاً به دلیل عدم بررسی DFM در نقشه های اولیه، تنظیمات زاویه پیش نویس نامعقول و عدم دقت تطابق سطح جداکننده کافی است. حرفه ایشرکت های دایکستینگدر بهینه سازی ساختاری در مراحل اولیه باز کردن قالب، تطبیق زاویه پیش نویس معقول، و همکاری با فرآیندهای برش خودکار لبه های بعدی برای اطمینان از ثبات ابعادی محصول، مداخله خواهد کرد.

در حال حاضر، رقابت در صنعت ریخته گری به تدریج از رقابت قیمت پایین به کنترل کیفیت تصفیه شده تغییر می کند. تجزیه و تحلیل سیستماتیک نقص و قابلیت های اصلاح می تواند به طور مداوم هزینه ها را کاهش دهد و کارایی را برای مشتریان پایین دستی افزایش دهد. شرکت ما سفارشی را انجام می دهدکسب و کار دایکستینگبرای آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای روی در تمام سال-. تیم فنی ما می‌تواند طرح‌های تصحیح تخصصی نمونه‌های مشتری و نقص‌های تولید انبوه را ارائه دهد و خدمات رایگان یک-از جمله پیش‌بینی فرآیند اولیه، اشکال‌زدایی تولید آزمایشی، و کنترل کیفیت تولید انبوه را ارائه دهد. مشتریانی که نیاز به طراحی اولیه و تولید انبوه دارند می توانند با ما تماس بگیرند.

اکنون تماس بگیرید