معرفی آبکاری از سرب قلع در صنعت PCB پردازش مدار چاپ!
Dec 15, 2021
در فرایند چاپ تخته های مدار، سطح نوار فولادی معمولاً دارای یک فرایند چاپ آبکاری برای روغن کاری، پیوند و لرزش است. این فرایند در صنعت به عنوان آبکاری کننده فرایندهای سرب-قلع شناخته می شود. این مقاله به طور خلاصه به معرفی عملکرد و مکانیسم آبکاری دی تریک از alloys سرب قلع.
نماد عنصر قلع Sn، وزن اتمی ۱۱۸٫۷، چگالی ۷٫۲۹گرم بر سانتی متر مکعب، و معادل الکتروشیمیایی Sn2 ۲٫۲۱۴g/Ah است. نماد عنصر سرب سرب، وزن اتمی ۲۰۷، چگالی ۱۱٫۴گرم بر سانتی متر مکعب، و معادل الکتروشیمیایی Pb۲ ۳٫۸۶۵g/Ah است.
آبکاری با سرب قلع یک لایه محافظ برای الکالی اتش در تولید بردهای مدار چاپی است. در این حالت محتوای سرب در پوشش بحرانی نیست. هنگامی که مذاب داغ پس از etching مورد نیاز است، آبکاری قلع سرب 60-63٪ باید ارائه شود. پوشش باید یکنواخت، ریز، نیمه روشن، ۸ میکرون ضخامت داشته باشد. پوشش بسته به کاربرد پوشش نیاز به درخشش کامل ندارد. در یک محلول اسیدی، الکترودهای سرب و قلع پتانسیل های مشابهی دارند و رسوب مشترک آن ها آسان است. به منظور به دست آوردن نسبت های مختلف از پوشش های سرب قلع، غلظت سرب و قلع و چگالی جریان کاتد را می توان کنترل کرد. حمام های فلوروبورات به طور گسترده ای در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.
محلول آبکاری با سرب قلع باید قابلیت پراکنده شدن خوب و آبکاری عمیق، فرایند پایدار و نگهداری آسان داشته باشد. انواع محلول های آبکاری وجود دارد، اما محلول های اصلی آن ها نوع فلوروبورات و نوع سولفونات غیر فلوروالکیل هستند. حمام فلوراید پایدار است, آسان برای حفظ و هزینه کم, و تبدیل شده است به پر استفاده ترین فرایند در تولید PCB برای سال های زیادی. با این حال در سال های اخیر توجه بیشتر و بیشتری به آلودگی فلوراید شده است و میزان محلول آبکاری بدون فلورین نیز به سرعت در حال افزایش است. محلول آبکاری آلکیل سولفونیک اسید قلع سرب در سال های اخیر بالغ تر شده است و قیمت مواد و افزودنی ها نیز معقول شده است و مصرف آن سال به سال افزایش یافته است. در عین حال، افزودنی ها دیگر یک محصول وارداتی واحد نیست و کیفیت و کمیت افزودنی های داخلی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
