قلع بیزموث چیه

قالب آلياژ نقطه ذوب پايين با عناصر آلياژ نقطه ذوب پايين بيشموت و قلع به عنوان اجزاي اصلي و نقطه ذوب حدود 150~70 درجه سانتي گراد براي تشکيل بخش هاي مختلف پوششي با اندازه بزرگ و متوسط مناسب است. زمان ساخت قالب حدود 6~8h است. هزینه ۶۰٪~۹۰٪ کمتر از قالب های فولادی است. کارخانه فقط نیاز به آماده سازی یک قاب مناسب برای پاسخگویی به نیازهای تشکیل و پردازش قطعات پوشش مختلف است.

شکل 1 نشان می دهد نمودار شماتیک از ساختار شکل گیری معمولی می میرند برای فشار هوای گرم داخلی آب سرد پوشش نقاشی عمیق. بخشی که خط دو نقطه ای در شکل ۱ دارد نمونه ۱۷ است که با نام قالب نمونه نیز شناخته می شود که پایه و اساس قالب دهی است. شکل آن تقریباً همان قطعه کاری است که باید تشکیل شود، اما ضخامت آن باید برابر شکاف قالب قالب شکل دهنده باشد. دیوارهای حفظ داخلی و بیرون اضافی برای جدا کردن پانچ های تشکیل شده، می میرد و تورهای همینگ. سوراخ های کوچکی بر روی نمونه وجود دارد، به طوری که آلای مذاب از بیرون قالب به داخل حفره قالب جریان می دهد تا یک پانچ تشکیل شود. نمونه ها را می توان با ضربه زدن به صفحات فولادی ساخت، با پارچه شیشه ای چسبید، یا حتی با خمیر کاغذ چسبید و سپس با چسب مقاوم در برابر دمای بالا پوشش داده شد.

قالب اغلب بر روی یک پرس ویژه استفاده می شود. به دلیل اینکه نقطه ذوب این آلئوری بسیار کم است، می توان با لوله گرمایشی در استخر مذاب روی قالب ذوب شد. کارکرد استخر مذاب اصلی ذوب و جامد کردن آن و تشکیل قالبی سرجدار است و نقش استخر مذاب کمکی، تحت فشار قرار دادن سطح آن در استخر مذاب اصلی است تا توسط دستگاه فشار هوا تحت فشار قرار گیرد تا دوباره به استخر مذاب اصلی، آلاژ را پر کند، در نتیجه بهبود دقت قالب ریخته گری و بهبود قالب. تراکم بافت داخلي . علاوه بر این، هنگامی که از بیرون نمونه به داخل حفره جریان می یابد، می توان سرعت ورودی را با فشار دادن افزایش داد، تا زمان ریخته گری کاهش یابد. یک محفظه آب خنک کننده در اطراف استخر مذاب اصلی وجود دارد، عملکرد آن سرعت بخشیدن به زمان جامد شدن این صنعت، کاهش زمان ساخت قالب و همچنین ایجاد کوئنچ و بهبود سختی آن است. پیچ ها بر روی صفحه مملو و دارنده خالی نصب می شوند و عملکرد آن ها چفت و بسته کردن مخروط است. لوله اگزوز با قالب ریخته می شود، و خارج کننده پس از قالب قرار می گیرد.

یک صفحه فولادی به دهانه مرگ مخروطی قالب اضافه می شود، زیرا هنگامی که پوشش تشکیل می شود، صفحه در دهانه می میرند به شدت تغییر شکل می دهد و باعث می شود سایش جدی به باز شدن مرگ مخروطی، و اضافه شدن صفحه فولادی می تواند عمر خدماتی قالب را بهبود بخشد. درج فولاد نیز می تواند به قطعاتی که در آن لباس قالب جدی تر برای بهبود زندگی خدمات اضافه شده است.

برای پوشش هایی با فلنگ های خمیده، این دهان مرگ concave نیازی به اضافه کردن صفحات فولادی ندارد، و به طور مستقیم از کارخانه های کم ذوب ریخته می شود، تا هزینه قالب ریزی کاهش پیدا کند، اما عمر خدمات کم است.

با استفاده از استخر مذاب را به شکل پوشش می میرند، تا زمانی که اندازه قطعه کار در محدوده اندازه استخر مذاب است، نمونه را می توان بازیگران، بنابراین استخر مذاب جهانی است، و صفحه تعمیر پانچ و دارنده خالی نیز می تواند جهانی باشد، تنها در صورت لزوم درج فولاد اختصاص داده شده است، بنابراین چرخه قالب سازی بسیار کوتاه است و هزینه بسیار کم است. پس از استفاده از یک جفت قالب، می توان قالب جدیدی را ریخته و تنها نمونه ها باید ذخیره شوند، بنابراین فضای ذخیره سازی کوچک است.

با توجه به نقطه ذوب پایین آلیس، قالب را می توان بر روی یک پرس ریخته و نیاز به نصب مجدد و تنظیم قالب را از بین برد. پرس های خود ریخته گری die در خانه و خارج از کشور توسعه یافته و مورد استفاده قرار گرفته اند و این مطبوعات خود مجهز به یک استخر مذاب از مولکول های نقطه ذوب پایین است. برای قطعات قالب فرسوده منفرد یا بخش های رضایت بخش قالب ریخته گری می توان آهن فیوز معمولی را تعمیر کرد و الیه بسیار نرم است بنابراین سطح قطعه کار زمانی که پوشش تشکیل می شود خراشیده نخواهد شد.